經過長時間對超市的熟食加工過程中微生物指標的調查，重慶饞味熟食加盟公司就微生物指標變化作出如下說明：
熟食原料經過熱加工后，菌落總數、大腸菌群的檢出值急速下降，總體合格率達到了93.8%。在熱加工前各工序中菌落總數增加很快，從冷凍原料經解凍后菌落總數、大腸菌群約增加到原來的1.5~2倍。解凍是凍結的肉原料中形成的冰結晶還原融解成水的過程，在解凍過程中肉中徽生物所表現出的變化與微生物的分布和環境溫度有很大關系，細菌主要分布在肉原料的表層，而深層含菌量甚少。隨著解凍，冰晶變成可為微生物所利用自由水，細菌數量急劇上升，常用的解凍方法有空氣解凍法、微波解凍法和流水或噴水解凍法。根據調查發現超市的解凍一般采取常溫空氣解凍法或自來水浸泡方式進行，解凍時間視原料體積情況約為6-8小時不等。然而劉戰民研究認為：在解凍開始4小時之內，水中和肉中微生物數量幾乎無增長，這是因為解凍開始時冷凍肉的溫度較低，抑制了微生物的增長·隨著解凍時間的延長，水中微生物數量呈上升趨勢，12h以后，呈緩慢上升；原科肉中細菌數量隨解凍時間先快速增加后增加呈緩慢趨勢，即在4h到12h細菌數量快速上升，12h到16h細菌數量上升緩慢且達到大。因此，在熟食實際制作過程中應該對解凍溫度和時間加以控制。
原料肉解凍后需進一步分割，以便加工，整個分割過程中視加工量不同，時間上有少許差異，經過觀察發現，其過程所經時間一般約為30~50分鐘。在此過程中，微生物數量也發生了較大變化，隨著分割時間的延續，肉中細菌數量呈上升趨勢。在現場調查中還發現操作人員在拆分原料時，不同的原科基本上同用一塊砧板、刀，在操作過程中，較少進行清洗消毒程序，這可能是造成它們的帶菌量在操作過程中急速增加的原因。經統計分析，拆分后原科的帶菌量與解凍后的原料、空氣，砧板，刀，操作人員的手部及盛放拆分后原料托盤的帶菌量呈正相關關系，它們一方面可以通過原料本身或污染而增加熱加工時的微生物負荷；另一方面還可能因使用和管理不當而造成生熟品之間的交叉污染。因此，在實際操作中應提高工作效率，盡快完成原料的分割，定時對與原科直接接觸的加工工具及操作人員的雙手進行清洗和消毒工作。 |
